Siłownik hydrauliczny – silnik hydrostatyczny o ruchu posuwistym. Organem roboczym siłownika może być tłok, nurnik lub membrana, umieszczone w cylindrycznym korpusie. Zgodnie z definicją siłownik hydrauliczny swoje działanie opiera na wykorzystaniu energii płynu, jest to najczęściej olej pod ciśnieniem, dla wytworzenia określonej energii mechanicznej. Z uwagi na niewielkie rozmiary i osiąganą moc siłowniki hydrauliczne doskonale spełniają swoje zadanie w różnorodnych dziedzinach gospodarki, w tym między innymi w produkcji maszyn budowlanych, górniczych, lotniczych, przemysłowych, a także w szeroko pojętym transporcie.

Pompa hydrauliczna jest urządzeniem, którego głównym zadaniem jest zasilanie hydraulicznego napędu odpowiednią ilością oleju, pod wysokim ciśnieniem. Główna klasyfikacja to podział ze względu na silnik napędowy pompy – można tu wyróżnić pompy z napędem elektrycznym lub tez spalinowym. Olej roboczy w urządzeniach hydraulicznych wymaga zastosowania pompy z wysokim ciśnieniem, której typy to pompy zębate, łopatkowe oraz tłoczkowe.

Silnik hydrauliczny zamienia energię potencjalną lub kinetyczną cieczy w energię mechaniczną. Jest przeznaczony do stosowania w układach hydraulicznych urządzeń i maszyn, które wykorzystujemy w najróżniejszych gałęziach przemysłu, jego konstrukcja pozwala na wykorzystanie go jako urządzenia zasilającego. Zasada działania silnika hydraulicznego to odwrotność pracy pompy hydraulicznej, silnik zamienia wysokie ciśnienie na siłę mechaniczną w ruchu obrotowym.

Współczesne filtry hydrauliczne to urządzenia o dużej czułości i wysokiej sprawności działania. Dzięki ich zastosowaniu bez trudu możemy poradzić sobie z usunięciem większości popularnych zanieczyszczeń, które w innym przypadku, w szybkim czasie doprowadziłyby do uszkodzenia lub całkowitego zniszczenia danego układu mechanicznego. Obecne zastosowania filtrów hydraulicznych to przede wszystkim przemysł ciężki i stoczniowy, budownictwo, transport masowy, przemysł maszynowy, a także rolnictwo.